硬質(zhì)合金釬焊時脫焊怎么辦？

硬質(zhì)合金因其具有很高的強度和硬度以及優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性被譽為“工業(yè)牙齒”，廣泛地應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。在應用于各領域中往往在將硬質(zhì)合金和鋼體牢固地連接在一起的時候，經(jīng)常會在釬焊時出現(xiàn)脫焊的現(xiàn)象。

在分析硬質(zhì)合金為什么會出現(xiàn)脫焊的原因時我們可以在釬劑、釬料、釬焊工藝等方面進行排查：

首先，釬焊時所用焊料的強度不夠沒達到工作標準或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，硬質(zhì)合金工具會直接脫焊。因此大家切記不要不經(jīng)計算或驗證隨意選用釬料或者隨意拿黃銅或雜銅做焊料

其次，釬焊時采用活性較差的釬劑時，釬劑的脫氧作用弱、降低液態(tài)釬料表面張力作用也比較弱，釬料不能很好的濕潤工件的釬焊面，釬焊焊著率低，硬質(zhì)合金工具容易出現(xiàn)脫焊的現(xiàn)象。另外，釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到很好的脫氧作用。因此硬質(zhì)合金工具在釬焊時對釬劑的選擇非常重要。

再次，如果釬焊時加熱的溫度過高時會使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔，加熱溫度過低，會使釬縫未焊透或夾渣，過高和過低的溫度都會導致脫焊，釬焊溫度最好是控制在釬料液相線以上30~50℃。除此之外硬質(zhì)合金在釬焊時要注意預熱，消除氣孔和夾渣使焊接飽滿！

最后，釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光，硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層會影響焊料的濕潤作用，影響釬縫強度。所以硬質(zhì)合金工具在焊接時要先清理好焊接面。

由于各種牌號的硬質(zhì)合金成分不同，其用途及釬焊的特性不同。因此，我們還要進一步了解硬質(zhì)合金的性能，用途及其釬焊的特性。當硬質(zhì)合金的強度越高時，釬焊時產(chǎn)生裂紋的可能性就越小，反之，釬焊裂紋就比較容易產(chǎn)生。但硬質(zhì)合金的硬度與強度是成反比的，因此我們在使用硬質(zhì)合金的時候要結(jié)合自己的實際需要和加工環(huán)境，選擇合適的硬質(zhì)合金牌號同樣可以避免脫焊的現(xiàn)象。

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