硬質(zhì)合金鑿巖釬頭的制作

硬質(zhì)合金礦用工具釬頭的制作

1，合金片與鑲槽表面間的距離

   采用補償墊片時每側(cè)為0.3~0.5，無補償墊片時為0.1~0.15mm。采用補償墊片，是為了減少合金片焊接過程中產(chǎn)品的熱應(yīng)力。補償墊片可用低碳鋼絲網(wǎng)或紫銅片制作，其寬度和長度與合金片相等，應(yīng)能將合金片三面包裹起來。無補償墊片焊接的合金片，要采用鑲縫法將其固定在所要求的位置。

2，硬質(zhì)合金片焊接

   a，先將釬頭預(yù)熱。至硼砂熔化，然后在合金片上放置焊料，加熱至焊料熔化；

   b，焊料熔化后，迅速調(diào)整合金片至正確位置，并向底部前后移動壓緊；

   c，焊接好的釬頭，立即放入石棉粉或干石灰粉中，使其緩慢冷卻。

   d，最好的加熱方式是高頻加熱，這種方法生產(chǎn)效率高、方便、便宜，而且焊接質(zhì)量好。工廠大批生產(chǎn)和有條件的礦山多用此法。

3，釬頭的修磨

   釬頭的修磨包括釬頭褲體和硬質(zhì)合金部分。釬頭褲體用氧化鋁砂輪修磨，粒度為40-50，硬度為Z1-Z2,砂輪圓速度為25米/秒。

   合金的修磨，采用綠色碳化硅砂輪，粒度為40-50.硬度為R3-ZR1，砂輪的圓周速度為18-20米/秒。在修磨時，釬頭的工作刃應(yīng)迎著砂輪旋轉(zhuǎn)方向，并左右擺動，使整工作刃部都修磨到。

   在修磨過程中，可使用連續(xù)冷卻液，也可以不用冷卻液，絕不能采用斷續(xù)或點滴的供給冷卻液，因為這會導(dǎo)致硬質(zhì)合金片裂紋。采用冷卻液可以提高修磨質(zhì)量和降低砂輪消耗。

   修磨合金片時，應(yīng)輕輕壓向砂輪。壓力不宜過大，否則會加速砂輪的磨耗，促使合金刃崩壞，還會導(dǎo)致合金片局部過熱，而使合金片產(chǎn)生裂紋。

   修磨時，釬頭兩刃角應(yīng)倒0.5X45°棱，而工作刃本身應(yīng)倒鈍0.3~0.5毫米。

   在修磨工作刃時，應(yīng)注意保持刃口與釬頭中心線的對稱性，才能合鑿時工作刃部載荷均勻，鉆進(jìn)平衡。